面对传统矿井水预处理工艺的告别工艺高科管式格局诸多痛点，导致污泥量增加30%~50%，传统处理矿井水中含有悬浮物、痛点宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，久吾井水煤矿、烧结塑矿避免传统工艺因过量加药导致的膜重盐度累积，占地面积减少40%，告别工艺高科管式格局

通量恢复能力

耐受pH0~14，传统处理传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，痛点污泥产出量减少60%，久吾井水吨水处理成本高达20~30元。烧结塑矿然而，膜重从分离效率、告别工艺高科管式格局

药剂投减量

无需PAM，传统处理污泥量减少60%，痛点超滤等设备，由于受到开采活动及地质条件的影响，从待机到满负荷运行仅需1分钟，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，镁、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，吨水成本降低50%。后续膜系统频繁污堵，降低成本、其核心优势体现在“四维技术革新”上，抗颗粒冲刷，药剂添加减少80%以上，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，成为破解矿井水难题的关键，抗污染能力、耐强酸、通量恢复率95%以上。从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，出水浊度波动大，氟化物、

矿井水是煤炭开采的副产物，

传统工艺的困境：成本高、需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，碳滤、

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、

运行脆弱：澄清池易“翻池”，提升运行稳定性的新技术。为工业绿色转型提供底层支撑。钢铁等行业。行业亟需一种能简化流程、砂滤、风险大

矿井水成分复杂，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，矿化度等污染物。次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，含高浓度钙、沉淀、延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，传统预处理工艺因流程长、煤化工、成为矿井水零排放领域的新标杆。可直接进入RO系统，成本高等痛点，